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快速成型对塑胶产品发展的帮助研究表明，80%的生产成本是在设计阶段确定的。因此，设计阶段对产品成本控制非常重要。快速原型设计是工业设计过程中的重要组成部分。从全手工原型制作（手工打样）到半机械原型制作，再到现代3D打印原型，这一进步是现代制
发布时间：2022-04-05 点击次数：9
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塑料注塑的缩痕问题塑料制品表面的凹痕和凹陷被称为“缩痕”。除了产品的外观，缩痕也会影响最终产品的质量和强度。产生缩痕的原因与成型加工、模具设计和塑料材料的选择有关。原材料不同塑料材料的收缩率是不同的。通常，容易产生缩痕的原材料是结晶的，例如
发布时间：2022-04-02 点击次数：14
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PPS塑料特点以及注塑加工注意
聚苯硫醚，简称PPS，是一种新型工程塑料，主要分为两大类：一类是具有高粘度的支化热塑性聚合物，另一类是固化前具有线性分子结构的热固性聚合物，固化后若充分加热可软化到一定程度。下面主要介绍热固性PPS。PPS
发布时间：2022-03-31 点击次数：9
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关于塑胶制品颜色调配浅析多种塑料着色系统可用于为塑料材料着色，每一种都有其独特的特点、优点和弱点。现在我们分享一些塑料着色过程如下：选择配色方案根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、配色原则、产品要求等综合考虑，匹配各种色粉，进而达到所需的色彩
发布时间：2022-03-23 点击次数：2
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（HIPS）塑料注塑树脂材料注意事项HIPS（高抗冲聚苯乙烯）是一种通过在聚苯乙烯中添加丁基橡胶颗粒而制成的耐冲击聚苯乙烯产品。该聚苯乙烯产品中添加了微米级的橡胶颗粒，通过接枝的方式将聚苯乙烯和橡胶颗粒连接在一起。当受到冲击时，裂纹扩展的尖
发布时间：2022-03-15 点击次数：9
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注塑精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比
发布时间：2022-03-15 点击次数：5
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关于PVC注塑塑料树脂成型问题及注意事项PVC塑料是一种热敏性材料，注塑成型性较差，原因是熔体温度过高或加热时间过长容易引起PVC分解。因此，PVC制品成型的关键在于熔融温度的控制。、PVC原料熔化的热源通常来自两个方面，即螺杆运动产生的剪
发布时间：2022-03-12 点击次数：6
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注塑件为什么缺料原因分析经常有客户咨询我们为什么模具这边试样都是非常完美，但是客户自己生产却经常出现缺料现象.这个有多种原因，今天我们来分析下.缺料是指模具型腔的不完全填充，由于塑性流动性不足而导致生产不完整的零件。主要原因是注射压力和速
发布时间：2022-03-10 点击次数：4
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注塑模具的操作和维护建议作为一家专业的注塑模具制造商经常有客户跟我们咨询关于注塑模具如何保养的问题，这个跟汽车保养是一个道理.与其他工具相比，注塑模具更加复杂和精密，对操作和维护的要求更高。因此，在整个生产过程中，正确的使用和细致的模具维护
发布时间：2022-03-08 点击次数：3
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塑料注塑件的熔接线原因以及如何尽量减少熔接线影响熔接线的定义：当多个塑料流动前沿在遇到嵌件、孔或流动速率不一致或熔体流动中断的区域后在型腔中相遇时，或在浇口注射填充的情况下，两个或多个流动前沿无法完全“编织”在一起会产生线性焊接痕迹。熔接线
发布时间：2022-03-06 点击次数：4
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注塑件开裂的原因探讨开裂是塑料注塑制品中常见的一种缺陷，其产生的主要原因是应力和变形，主要包括残余应力、外应力和外部环境引起的制品变形。(一)残余应力引起的开裂残余应力主要产生于以下三种情况，即过填充、产品顶出和金属嵌件。过充情况下产生的开
发布时间：2022-03-06 点击次数：4
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注塑件上的顶针痕是什么原因造成的？顶针痕迹通常是指注塑产品表面的光泽或白色印记，以及在顶针位置正对面可见的不同级别的光泽度-深色或阴影，无凸无凹。顶针痕迹导致顶针痕的因素一、产品设计：产品设计不当：1）。产品的厚度是结构设计时需要考虑的
发布时间：2022-03-05 点击次数：6
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如何避免常见的注塑成型缺陷正如我们之前讨论的，有几种常见的注塑成型缺陷；然而，像奥汀模塑这样专业的注塑公司一样对质量保持警惕的将能够管理这些注塑成型缺陷，将它们全部最小化或消除。这六种最常见的塑料零件缺陷都可以追溯到三个来源之一：使用的树脂
发布时间：2022-02-28 点击次数：6
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注塑成型在门窗行业的应用奥汀模塑一家拥有10多年经验的塑胶注塑公司标准和定制产品我们为门窗行业制造一系列标准产品，并提供定制制造能力以满足客户的特定需求和要求。我们所有的门窗部件均按照最高行业标准注塑成型，并可按时交货，以确保我们的客户永远
发布时间：2022-02-27 点击次数：6
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为什么适当的壁厚设计对于无缺陷零件至关重要？在设计塑料零件的壁厚时，必须仔细平衡重量、几何形状和预算因素。例如，虽然厚塑料壁提供更高的强度，但它们在制造过程的冷却阶段也有更大的翘曲趋势。在所有各种设计方面，壁厚对零件的成本、生产速度和最
发布时间：2022-02-12 点击次数：33
