注塑件上的顶针痕是什么原因造成的？

顶针痕迹通常是指注塑产品表面的光泽或白色印记，以及在顶针位置正对面可见的不同级别的光泽度 - 深色或阴影，无凸无凹。

顶针痕迹

导致顶针痕的因素

一、产品设计：

产品设计不当：

1）。产品的厚度是结构设计时需要考虑的重要因素。增加产品的厚度不仅可以提高树脂的填充性能，而且可以降低取向应力和产品变形。反之，过薄的壁面会使型腔难以填满，因此需要增加各种成型参数，容易产生顶针痕。

2.模具设计：

1）。浇注系统设计不当：流道太窄，主流道太长，或流道设计有急转弯。这些因素都会增加流动阻力，大大限制塑料的填充，影响成型参数的调整。

2）。浇口设计不当：浇口的类型、位置、尺寸和数量。如果浇口过小，会造成过大的流阻和取向应力。栅极周围的内应力最高，使该区域受应力影响更严重。

3）。顶出机构设计不当：顶出器的类型、尺寸、位置和数量都会影响顶出痕迹的产生，如塑料件上的筋条、法兰、斜面等。

4）。模具冷却通道设计不当：产品在型腔内冷却不均匀。

5）。模具排气系统设计不当：当产品在型腔内处于真空状态时。

三、机器参数：

1）。注射参数不当：注射压力和注射速度的控制，以及注射切换位置的选择。

2）。保压参数不合适：保压和保压速度的控制，保压切换位置的选择，背压水平。

3）。模温参数不合适：模芯和模腔的温度设置不同，产品对应的冷却通道选择。

4）。料温参数不合适：料筒各段的温度设置。

5）。不合适的顶出参数：顶出速度、压力和类型的影响。

6）。锁模力参数不合适：机器吨位的选择和锁模力的设定。

顶针痕迹产生的原因及解决方法

一、产品设计：

产品壁厚设计是否合理，取决于原材料和产品结构。通常，结构简单的产品的厚度需要不小于2.5mm。相对而言，对于一些结构复杂的产品，即型腔内肋条较多的产品，其厚度必须不小于2.8mm。

2.模具设计：

1）。为了节省原材料和方便后续换模，在最初设计时，喷嘴和流道的尺寸通常不会太大。当产品出现顶出痕迹时，可适当加大浇口和流道的尺寸，以缓解因灌装困难引起的注射压力等参数的超调（注：只能改变浇口和流道的尺寸）并在注射参数过高或可能出现其他严重问题时增加；在流道端设计通风口）。浇口周围的内应力最高，因此浇口应位于易于填充型腔的位置，并尽可能远离顶出器，而树脂填充应尽可能均匀，以确保应力分布均匀。

2）。顶出器的种类、排列方式、大小、位置和数量都与顶出痕迹的产生有很大关系。设计应确保尺寸合适的顶针在产品顶出时受力均匀。例如，肋骨较深的区域，即产品较难顶出的区域，需要用更大的力顶出。此外，顶针需要设计在肋条上。

对于有深筋的产品，需要把受力点放在那些深筋上，以免产品顶出时用力过大造成顶出痕迹。

顶针位置的设计应考虑以下两个因素：是否在最大受力点顶出，是否平衡。