塑料注塑件的熔接线原因以及如何尽量减少熔接线影响

熔接线的定义：当多个塑料流动前沿在遇到嵌件、孔或流动速率不一致或熔体流动中断的区域后在型腔中相遇时，或在浇口注射填充的情况下，两个或多个流动前沿无法完全“编织”在一起会产生线性焊接痕迹。熔接线的出现大大降低了产品的机械强度。熔接痕的解决方法与减少产品缩痕的方法基本相同。

一、设备

针对塑化不良和熔体温度不均的情况，可延长成型周期，使塑化更彻底，必要时选用塑化能力较高的成型机。

二、模具

(1)模温过低时，适当提高模温或有目的地提高焊缝局部温度。

(2)当流道太小、窄或浅，冷料井太小时——增加流道的尺寸和效率，以及冷料井的体积。

(3)增加或减少浇口截面，改变浇口位置。浇口的设计应防止熔体在嵌件和孔周围流动。对于发生注入填充的门，我们应该尝试对其进行纠正、重定位或添加块缓冲区。尽量避免应用多个门。

(4)通风不良或无通风。打开、扩展或平滑排气通道，包括通过插入件和顶针间隙进行排气。

三、成型工艺

(1)提高注射压力，延长注射时间。

（2）适当调整注射速度：高速使熔体在冷却前达到汇合点，而慢速使型腔内的空气有足够的时间排出。

(3)适当调整机筒和喷嘴的温度：温度越高，塑料的粘度越小，流动越顺畅，熔接线越细；温度低时，气态物质的分解减少。

(4) 脱模剂应尽量少用，尤其是有机硅脱模剂，否则流锋无法熔接。

(5)降低锁模力以利于排气。

(6)提高螺杆转速，降低塑料的粘度；增加背压以提高塑料的密度。

四。原材料

(1) 干燥原料，尽量减少配方中的液体添加剂。

(2)在流动性差或热敏性高的塑料中适当添加润滑剂和稳定剂。必要时选择流动性较好或耐热性较高的塑料。

五、产品设计

(1)当壁厚较小时，零件应加厚，以免过早凝固。

(2) 当嵌件位置不正确时进行调整。