如何避免常见的注塑成型缺陷

正如我们之前讨论的，有几种常见的注塑成型缺陷；然而，像奥汀模塑这样专业的注塑公司一样对质量保持警惕的将能够管理这些注塑成型缺陷，将它们全部最小化或消除。

这六种最常见的塑料零件缺陷都可以追溯到三个来源之一：使用的树脂或添加剂、注塑工艺或模具本身。

树脂和添加剂引起的缺陷

注塑过程中使用的树脂或树脂添加剂问题导致的两个常见缺陷是分层和变色。

分层

当成品零件表面有一层片状材料时，分层会损害零件的美观和强度。由于树脂颗粒的水分污染或熔融树脂被异种树脂污染或模具中的脱模剂造成的其他污染，分层是防止树脂粘合的结果。

可以使用许多简单和复杂的方法来防止分层。如果水分是问题，预干燥树脂颗粒或提高模具温度会有所帮助。如果脱模剂是原因，那么将更多重点放在顶出机构上的模具重新设计将有助于消除脱模。如果它是由交叉污染的树脂引起的，则需要用原始材料替换

变色

变色只是当成品部件的颜色与预期不同时。最常见的原因是料斗中的剩余颗粒、料筒温度过高或进料区中的剩余树脂，可以通过在工艺之间彻底冲洗机器的料斗和进料区来解决问题，从而防止变色当然。清洗化合物也可以有效去除不需要的颜色或树脂。

过程引起的缺陷

尽管注塑成型技术不断进步，但仍会出现工艺衍生的注塑成型缺陷。最常见的两个是烧痕和流痕。

烧伤痕迹

烧痕是表面痕迹，有时会发展为降解的塑料，这是由过热的滞留空气或过热的实际树脂引起的。有三种方法可以避免烧痕： 降低树脂注射速度，这将降低空气被困的可能性；包括或优化排气和脱气系统；或降低模具和/或熔体温度。

流痕

流痕是线条图案，通常是波浪状的，或零件表面上的变色。它们最常见的原因是树脂冷却过快或浇口位置不当。在最好的情况下，可以通过提高注射速度和压力来消除流痕，这将有助于确保均匀的填充和冷却。在最坏的情况下，可能需要重新设计模具，重点是避免突然的流向变化和浇口位置。

模具制造设备

溢料和短射是由模具设计或维护问题引起的两种较常见的注塑成型缺陷。

飞边毛刺

有时也称为毛刺，飞边是当熔化的树脂从模具型腔中逸出时在成品部件上出现薄的、类似晶片的突起。最常见的沿分型线或顶针向上，飞边可能是由过高的注射速度或压力引起的，在这种情况下，解决方法是简单的减少。更多的飞边是由于设计不良或严重退化的模具，在这种情况下需要重新设计或重新加工。模具温度过高和料筒温度过高也可能导致飞边。

缺料

短射实际上是指树脂射出不足填充模具。这可能是由于尝试使用错误的树脂类型或不良的工艺设置造成的，但最常见的原因是浇口堵塞或浇口直径太小，这是由于压力过低或热量不足造成的常见问题。如果更高的熔体指数树脂或更高的熔体温度不能解决短射问题，您可能需要重新设计流道系统以优化流动。 

还有其他成型问题我们以后继续讨论. 

欢迎联系奥汀模塑咨询更多关于注塑项目.