注塑制品常见外观缺陷

   1.披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。
   2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较厚或加筋处出现
   3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方
   4.熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度

5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残留
   6.水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象
   7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象
   8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象
   9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因
加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。
   10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象
   11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象

质量意识

在整个生产管理过程中，我们公司把提升整个企业的质量意识始终摆在第一位。我们相信只有不断的提高企业的质量意识，全体员工才能把生产过程中的每个细节都与质量控制联系起来，也只有这样才能保证制造的模具是符合客户要求的。在我们人眼里，质量就是公司生存和发展的根本。

质量控制

我们公司已经建立健全了完善的生产管理体系，对每个生产环节都进行严格的质量控制。

1) 造型设计控制

无论是客户提供的造型还是我司设计的造型，我司都要要进行全面的分析和检查，包括注塑，模具结构以及脱模设计等等。这样的检查，往往能避免模具加工后，不必要的修模。我们人坚信，在造型设计检查上多花10分钟，那么在生产过程中就可能减少一个月。

2) 原材料控制

对于原材料的采购，采购部有严格的规章制度。在采购过程中，只有产品标准，尺寸，硬度以及瑕疵程度完全达到要求的原材料才能通过采购部的审查。

3) 加工过程控制

加工过程的每一道工序，每位工人都要进行自检，确保尺寸和公差都在要求范围之内。在工序结束之后，只有完全达到标准才能进入下一道工序。

质量验收

1）模具合模检查

首要检查模具结构和配件标准是否合格。项目部和质检部都要参与其中，严格遵照公司标准进行检验。一旦发现问题，及时会商解决。

2) 样品的检查

质检部要在试模后要做对样品进行及时的检查并制作相应的报告。报告应包括产品尺寸，外观，注塑工艺等等。随着公司业务的不断发展，我们已经引进了更加先进的检验检测设备，可以满足客户更高的质量要求。

3) 模具测试检查

模具测试意在检查出潜在的质量问题。通常，我们将进行高压注塑测试，长时间注塑测试。

4) 模具出运前验收

根据客户的要求以及公司的规章制度，模具出运前，我司将进行最后的验收检查。只有百分百通过，模具才能出运。