注塑模具保养之维修还是更换

注塑模具根据其模具等级规格构建以持续一定数量的循环。一旦模具达到其使用寿命，可能会出现磨损迹象，并且可能需要更换组件。当您的模具接近其使用寿命时，必须开始考虑长期维护成本，主动订购备用组件，并可能更换模具。在本文中，我们想看看在决定修理模具、制造新模具或在两者之间做某事时的主要考虑因素。

解决模具状况

第一步是解决模具的状况。这可以通过对模具及其零件进行目视检查来完成。随着时间的推移，零件的尺寸检查对于考虑潜在的磨损区域也很重要，这些磨损区域通常会因加工材料的类型而异。玻璃填充材料会比其他材料更快地磨损工具。不幸的是，任何地方的材料流最终都会磨损。虽然有时很难看到，但工具表面磨损会在装配配件的详细尺寸检查中显示出来。

长期考虑

您最初制造的模具很有可能会持续足够长的时间来满足您的生产需求。如果您的项目逐渐过时，最好只对模具进行最少的维修。另一方面，如果您的项目正在增长，那么这是重新评估整个项目的好机会。

如果您的项目正在增长，您可能需要考虑构建更高的注塑工具。如果您从两腔模具开始，则从转向四腔模具可以显着节省成本。在某些情况下，节省的成本可能会在一年内产生投资回报。设计新工具还为您提供了更新或优化零件设计的机会。进行设计更改，例如减少壁厚、更改浇口设计和增加冷却能力，也可以带来长期的成本节约。

模具复杂度

对于使用液压系统、拧下型芯和其他类型动作的更复杂的模具，在模具达到使用寿命之前解决潜在的故障点变得更加重要。 .您的模具制造商应该能够拆卸模具、检查尺寸并检查您的模具。从那里，他们应该能够告诉您一些潜在的磨损点并提供有关主动维护的建议。更复杂的模具更换起来不太经济。然而，通过适当的维护和一些计划，精心打造的 101 级或 102 级模具可以远远超出循环预期。

何时需要完全更换？

在模具寿命的某个阶段，返工模具、更换部件和修复损坏所需的时间根本不值得投资。最后，注塑模具对您的公司来说是一种资产，它正在生产您经营业务所需的产品。确保模具性能良好且不会完全失效对于避免停机和保持供应链运转至关重要。以下是模具需要特别注意的一些迹象。如果您发现存在多个或所有这些问题，则可能是时候考虑完全更换模具了。

重大飞边问题

如果您的零件在顶针和分型线周围出现飞边（假设加工情况良好），则工具已磨损。

尺寸随时间的变化

如果您发现零件上的某些尺寸变化正在缓慢发生，则工具区域可能会从材料流中冲走。

冷却问题

如果冷却管线没有得到适当的维护和清洁，注塑过程可能会因为冷却效率低下而减慢。

模具表面磨损

工具表面会随着时间的推移而磨损（尤其是纹理表面）。如果注塑模具没有得到适当的维护，诸如空气陷阱之类的问题可能会开始使模具表面产生凹坑。

滑块动作磨损

具有动作的更复杂的注塑模具具有更多的运动部件。这些组件随着时间的推移相互磨损，可能需要更换。

顶出系统磨损

弹射系统会随着时间的推移而磨损。为了适应磨损，您可能需要更换大尺寸的销或衬套和重新钻孔。

锁扣损坏

工具应设计成互锁，以使工具在注射压力下不会移动。锁会随着时间的推移而磨损，可能需要焊接和返工。

如果上述几个问题听起来很熟悉，那么可能是时候开始计划更换模具了。无论如何，您都不想等到最后一分钟。尽早计划更换可以让您有空间考虑项目，着眼于长期成本节约和新机会，并让您有可能解决任何持续的质量问题或设计变更。