注塑成型之浇口设计类型

在塑料注射成型中，模具设计最重要的方面之一是浇口的方式和位置。 “浇口”是模具中的开口，熔融塑料通过该开口注入最终部件。它是零件和废品之间的界限。浇口的位置、大小和形状会对从结构完整性到成品外观的方方面面产生重大影响。

常见两种类型的浇口：手动和自动修浇口

注塑成型中使用的浇口有两种类型：手动修边浇口和自动修边浇口。使用手动修剪浇口，操作员必须在每个循环后将零件与流道分开。当用于零件的材料不得受到自动剪切力或浇口太厚而无法自动分离时，使用手动修剪浇口。

使用自动修剪的浇口，无需人工干预即可将零件与流道分开。当工具打开以顶出零件时，它会自动从流道上剪下。与自动修剪一起使用的机器人和其他自动化设备也可以减少刮擦和劳动量。这也消除了将手动分离作为附加操作的需要，并确保循环时间保持不变。

常见的塑料浇口设计

虽然浇口有多种设计，但最常用的四种是：

边浇口。可能是最常见的浇口设计，它最适合扁平零件，并且位于（毫不奇怪）零件的边缘。边浇口适用于中厚型材，可用于多腔两板工具。他们在分型线上留下一道疤痕。

热流道点浇口。这种浇口通常位于零件的顶部，而不是分型线，非常适合需要均匀流动的锥形或圆形。这种类型的浇口需要一个加热元件将热材料直接输送到零件，但它可以改善流动并缩短循环时间。它会在零件表面留下一个小的凸起点。

潜伏浇口。此设计是列表中唯一的自动修整浇口，并且需要顶针。一个非常常见的浇口，它有许多变体，其中一些具有令人难忘的名字，如牛角浇口和香蕉型浇口，以及隧道式浇口。潜伏浇口可以远离分型线使用，为您提供极大的放置灵活性。它们会在零件上留下非常小的疤痕。

直接浇口或大浇口。这种手动修整浇口用于生产大型圆柱形零件的单腔模具的对称填充。易于设计且维护成本低，它生产的零件通常具有较低的应力和高强度。这个门在接触点留下了明显的伤痕。

奥汀公司从事塑料注射成型的二十多年中，我们看到了生产出色零件的浇口设计和其他需要重新设计的浇口设计。因此，我们在该领域拥有丰富的专业知识，可以为您的模具设计提供深刻的见解。给我们打电话，让我们谈谈您的下一个项目。