为什么塑料代替金属材料分析

自从 1950 年代引入工程级树脂和塑料材料以来，许多以前由金属制成的零件已被注塑成型零件所取代。平均而言，通过转换为塑料部件，总体成本节省了 25-50%，但一些制造商拒绝做出改变。

当产品制造商没有考虑将金属转化为塑料时，很可能是因为他们没有被告知塑料可以提供的复杂品质。其他人只是欣赏在零件的初始设计中使用相同材料的可预测性，而不是考虑将匹配或超过当前材料性能属性的塑料材料。

作为生产材料，塑料混合物可以定制以满足特定的环境、结构和操作需求。正确的设计和材料选择可以生产出性能优于金属的塑料部件。此外，塑料中的加强筋和角撑板等增强功能将提高强度和耐用性，并缩短生产时间。

当添加剂直接混合到塑料中时，它们可以增强特定属性并创建高度定制的材料。这些添加剂提高了塑料在冲击和拉伸强度、摩擦、划伤和阻燃等方面的性能。添加剂使塑料在食品配送和医疗用品中的使用更轻、更安全，并且更环保。

无论您目前正在考虑进行转变，还是金属市场的不确定性让您寻找可行的选择，将金属零件转换为塑料都有很多优势。这里有四个注意事项要牢记

更好的设计
很容易理解为什么工程师喜欢使用塑料注塑成型零件而不是金属零件获得的自由。

提高性能
与金属部件相比，塑料部件的重量通常最多可减轻 50%，并具有金属无法比拟的性能属性

更快的制造能力
从制造的角度来看，与金属零件制造相比，塑料注塑成型提供了更快、更一致的工艺——包括统一生产、提高客户满意度和减少保修索赔。

塑料注射成型还提供了在单个模具设计中组合多个组件的能力，而不是用金属制造多个组件并将它们组装在一起。 这意味着通常必须焊接的接头可以在注塑成型零件中无缝连接 - 通常没有分型线

减少生产时间和成本
降低材料成本只是金属到塑料转换可能节省成本的开始。许多元素有助于显着降低塑料的总制造成本，

在考虑将金属转换为塑料时，在设计过程的早期联系经验丰富的注塑成型工厂至关重要。这样，他们将能够为您的零件设计修改提出建议，从而提高可制造性并为您的独特应用生产最佳零件。奥汀模塑在协助客户进行金属到塑料转换方面拥有丰富的经验，并欢迎有机会与您合作以帮助降低您的总成本。

如果您对金属改塑料有任何疑问，或者您有兴趣对您有特定应用的注塑成型，请联系奥汀模塑公司。