制品注塑材料的选择有讲究

制造商在使用各种各样的塑料来模制产品中的零件，并且越来越多地开始用塑料取代其他材料，如青铜、不锈钢、铝和陶瓷。使用或改用塑料的一些最流行的原因包括零件的整体寿命更长、产品其他部件的磨损减少、生产线速度更快、耐腐蚀和重量减轻。此外，将零件转换为通常表现出卓越性能属性的塑料后，平均可以节省 25-50% 的成本。

在可制造性过程的设计早期与您的注塑合作伙伴合作选择最好的树脂，对于零件的生产成功至关重要。一个好的起点是对两种主要类型的树脂——无定形树脂和半结晶树脂有一个大致的了解。

聚合物由根据结晶度或聚合物分子如何堆积在一起定义的结构组成。在大多数情况下，晶体结构非常有序，这赋予了材料强度和刚度。无定形聚合物则相反。

有时两者之间的区别并不明确。对于大多数聚合物，结晶和无定形结构都是混合的。聚合物的加工方式决定了每种聚合物的确切比例。

无定形
无定形树脂包括大多数透明塑料，包括聚碳酸酯、丙烯酸、PETG、ABS 和聚砜。它们是一类高温树脂，通常可以在相同的注射腔中相互替代，因为线性收缩率在相同的范围内。

 优点：

- 在广泛的温度范围内软化
自然半透明
使用粘合剂和溶剂粘合良好
冷却时收缩小

缺点：

容易发生应力开裂
抗疲劳性差
仅适用于结构应用（非轴承和磨损）
尺寸稳定性低
蠕变倾向

材料选择对成型零件的强度和柔韧性起着至关重要的作用。 在设计过程的早期解决特定需求可以帮助您避免以后进行代价高昂的更改。 平衡刚度、耐用性、韧性等特性是实现最佳零件功能的关键。 此外，了解一些更常用树脂的主要区别也很重要。

如果您有新的产品需要了解注塑成型方面的，欢迎联系奥汀模塑公司讨论.