塑料模具中气体辅助注塑系统的工艺简介：

气体辅助注塑系统，这个先进的系统和技水，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀面造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。

塑料模具中气体辅助注塑工艺全流程图

塑料模具中应用气体辅助注塑技术优点如下：

1)节省塑胶原料，节省率可高达50%；

2)缩短产品生产周期时间；

3)降低注塑机的锁模压力，可高达60%；

4)提高注塑机的工作寿命；

5)降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的T工作寿命；

6)对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料；

7)降低产品的内应力；

8)解决和消除产品表面缩痕问题；

9)简化产品繁琐的设计；

10)降低注塑机的耗电量；

11)降低注塑机和开犮模具的投资成本；

12)降低生产成本；

气体辅助注塑技本，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。同时，在塑料模具中应用气体辅助注塑技本，对于外界及本身的材料都有一定的要求，下面具体的来说一说：

一、气体辅助注塑技本相应的材料要求：

基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强)，及一般工程塑料（如pps，pai，pes)皆适用于气体辅助注塑。

二、气体辅助注塑技本要通过电脑辅助模拟分析：

1) 防止困气和保证气体充填平均；

2) 防止气体破成品表面；

3) 困气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测；

三、气体辅助注塑技本对注塑机系统设备的要求：

基本上，气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：

1)弹弓射咀，以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里；

2)注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发讯号给气辅主系统，从而把高压氮气注射进模腔内；