如何防止精密注塑产品的塑料部件的收缩率波动？

精密注塑成型的前提是模具可以制作成所需的尺寸。然而，即使模具尺寸确定，产品的实际尺寸也会因实际收缩率的不同而变化。因此，收缩率的控制在精密注射成型中非常重要。

收缩率受制于模具设计的适用性，也因树脂批次的不同而不同，如果改变颜料，收缩率也会不同。

收缩率的控制是很困难的，因为注塑成型制造工艺条件的设定和重现性以及每个注塑成型周期的动作都会因成型机的不同而波动，实际收缩率也会波动

影响收缩率的主要因素

模具尺寸可以通过收缩率与产品尺寸相加得到，所以在模具设计时需要考虑收缩率的主要因素。

树脂压力

树脂温度

模具温度

浇口横截面积

注塑时间

冷却时间

产品的壁厚

补强材料

定向性

注射速度

树脂压力  

树脂压力对收缩率有很大影响。如果树脂压力大，收缩率就会变小，产品的尺寸就会变大。

即使在同一个模腔中，树脂压力也因产品的形状不同而不同，所以收缩率也不同。

在多腔注塑模具的情况下，每个模腔的树脂压力容易产生差异，因此，每个模腔的收缩率也不一样。 

模具温度  

无论是非结晶性树脂还是结晶性树脂，如果模具温度高，收缩率就会大。

精密注射成型要将模具温度保持在特定的温度。在进行模具设计时，必须注意冷却回路的设计。 

浇口横截面积

一般来说，当浇口横截面积改变时，收缩率会发生变化。浇口尺寸越大，收缩率越小，这与树脂的流动性有关。 

产品的壁厚  

产品壁的空腔壁厚也会影响产量。对于非结晶性树脂，由于树脂对壁厚的影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。

对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多模腔的情况下，如果模腔的壁厚有差异，收缩率也会有差异。 

如何防止成型变形

变形的原因是在不均匀收缩下存在内应力，所以必须防止不均匀收缩。

如果是齿轮中心有孔的圆形产品，必须在中心设置一个浇口。

但是，当树脂的流动方向和垂直方向的收缩率相差很大时，椭圆形就有缺点，所以当需要高精度的圆度时，需要采用3点或6点的等级。

然而，有必要充分注意每个浇口的平衡。当使用侧面浇口时，3点浇口会增加圆柱形产品的内径。

在外表面和端面不允许有浇口痕迹的情况下，通过使用较少的内部多点均匀浇口可以获得良好的效果。