注塑成型填充不足的四个原因

1. 进料调整不当，缺料或多料

进料计量不准确或进料控制系统操作不正常，注塑机或模具或操作条件造成的注塑周期不正常，预塑件背压小或料筒内颗粒密度小都可能造成缺料。对于颗粒大、空隙多的颗粒状物料和结晶比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙，以及粘度较大的塑料如ABS等应调高料量，料温应调大料量。

当料筒末端储料过多时，螺杆会消耗额外的注射压力来压迫和推动料筒中多余的储料，从而大大降低了塑料进入型腔的有效注射压力，使产品难以填充。

2. 注射压力过低，注射时间过短，柱塞或螺杆回位过早

熔融塑料在工作温度低、粘度高、流动性差时，应以较大的压力和速度进行注射。例如，在ABS着色件的生产中，着色剂的耐高温性限制了料筒的加热温度，这就要弥补比平时高的注射压力和延长的注射时间。

3. 注射速度慢

注射速度对于一些形状复杂、厚度变化大、工艺流程长的产品，以及粘度大的塑料，如增韧型ABS，具有重要意义。当使用高压不能填充产品时，就要考虑使用高速注射来克服注射不满意的问题。

4. 材料温度过低

料筒前端温度低，进入型腔的熔体由于模具的冷却作用，使粘度过早地上升到难以流动的地步，阻碍了模具远端的填充；料筒后端温度低，粘度高的塑料难以流动，阻碍了螺杆的前进，导致压力表看起来够用，但实际上熔体进入型腔的压力低、速度低。

喷嘴温度低可能是喷嘴固定送料时长时间与冷模接触而损失热量，或喷嘴加热环不足或接触不良导致料温低，可能会堵塞模具的送料通道；如果模具没有冷井，可使用自锁式喷嘴，在送料过程后，喷嘴可保持必要的温度；当喷嘴在开机初期太冷时，有时可使用火焰枪做外部加热，加速喷嘴的加热。

奥汀模塑有限公司专业注塑成型模具制造15年.