3D 打印与注塑成型：哪个更好？

设计用于制造的塑料零件？您设计的过程取决于许多因素，包括零件几何形状、功能、数量、材料以及您在开发周期中的位置。 在比较 3D 打印和注塑成型以及这两种工艺的优势时，我们将看看其中一些常见的考虑因素。我们还将讨论如何有效利用这两种制造方法。那么，哪一个更好呢？这取决于。 3D 打印的好处 多功能和快速。 3D 打印最适合精确、可重复的原型制作和小批量最终用途零件生产，以可靠地快速交付零件。该技术最初用于快速原型制作，它仍然是一种有价值的原型制作工具。但新工艺和增材制造材料的进步使多功能技术成为最终用途生产零件的可行制造选择。为复杂几何设计。对于几何形状相对简单的零件，注塑成型——以及就此而言，CNC 加工——可能是比 3D 打印更具成本效益的制造选择。然而，对于更复杂或有机的几何形状，通常使用 3D 打印。频繁迭代的设计也非常适合增材制造，这也是该技术在原型设计中继续流行的原因。极小的塑料部件也可以以微分辨率制造——这是医疗部件和设备设计的主要优势。事实上，在许多情况下，增材制造可以提供更大的设计自由度，但是，如果零件没有针对增材制造进行良好设计，这种自由度有时会导致更多的生产时间和更高的成本。正如一些专家所警告的那样，复杂性不一定是免费的。 组合零件组件。然而，与克服复杂几何挑战相关的是 3D 打印的一个特别关键的好处——它能够将由许多部件制成的现有部件组件整合到一个部件中。整合装配的好处超出了更换零件的基本采购成本——节省的成本可能会更大，包括以下项目：消除劳动力等装配成本、更少的故障点和更低的运营成本。

材料允许重量轻但耐用的零件。 3D 打印部件具有重量轻且耐用的优点，这也是航空航天和汽车公司使用增材制造的主要原因。说到耐用性，添加剂材料的进步是显着的。尽管我们在这篇文章中谈论的是塑料，但值得注意的是，添加剂金属——尤其是印刷铝 (ALSi10Mg)——已经成为终端零件特别受欢迎的。我们的材料比较指南和 3D 打印材料选择指南可以为您提供有关增材制造材料特性的一些重要见解。 为定制而定制。 3D 打印的可定制性是另一个好处。 AM 非常适合小批量的最终用途部件，例如可穿戴设备、患者特定的医疗需求（想想牙科部件和助听器），甚至是小尺寸的高性能航空航天部件。 AM 的可定制特性允许重建以前可能已经铸造或模制的小批量零件，但它们的工具不再用于生产。