你需要知道的关于定制注塑成型的一切

当您需要大量生产定制零件时，注塑成型是您的关键制造工艺。虽然这种生产方法对于单一或一次性的定制设计产品并不理想，但注塑成型非常适合需要制造相同组件数千次的项目。在下面了解有关这种非常有用的制造方法的更多信息，并发现它是否是您应该投资的过程。

定制注塑成型如何工作？

整个注塑成型过程可以非常快速地重复，通常每个零件不到一分钟。为了操作这个快速的过程，我们需要一个模具和一台机器。

模具

模具，也称为工具，是产品或零件概念的反映。它一般建在中间相交的两半，称为分型线。在模具内部，零件几何形状、纹理或抛光表面以负形形式产生。这样，当塑料材料流入工具并重新凝固时，结果就是设计的零件。

注塑模具比您在最终零件中看到的更多。首先，熔融材料必须流入型腔，因此有一个材料输送系统。根据所需的周期时间、外观需求和尺寸一致性，有几种不同的选择。错误的人很难克服，所以依靠专业的帮助很重要。其次，注塑模具还有一个顶出系统，可以在打开时将零件从工具上踢下来，这样我们就可以为下一个周期做好准备。第三，注塑模具还有一个冷却或温度控制系统，它由穿过模具的通道组成。在这些路径中，循环流体将工具保持在恒定温度，因此用于第一部分的过程与百万分之一部分相同。

大多数情况下，注塑模具是您专属的资产。注塑模具是一次性成本，它们可能是初始项目成本的最大部分。然而，一个制作精良的工具的能力可以在很长一段时间内生产出一致的、廉价的零件。

注塑机

注塑机是一种资本设备。注塑机可以通过多种方式进行配置，但您的零件需要考虑三个最重要的方面：模具/工具尺寸、注射尺寸和锁模吨位。

模具尺寸相当简单——您的模具必须适合机器，因此您可以考虑拉杆间距和最小/最大模具高度。模具将在分型线处分开并沿直线移动，由 4 个导轨保持对齐，称为拉杆。您的工具需要在它们之间水平和垂直地安装。此外，每台机器在打开和关闭时都会有一个可以接受的最小和最大模具高度（或厚度）。

注射量是下一个考虑因素，因为您通常需要一台机器，其中进入工具的塑料量在机筒容量的 20-80% 之间。什么是桶？塑料树脂，通常是硬颗粒形式，被送入注塑机上称为机筒的长金属圆筒的一端。在该圆筒内部是一个螺旋钻（或螺杆），它旋转并在螺旋叶片周围和上方喂入这些颗粒。当它们到达前面时，它们已经变成了一个塑料熔池，等待在下一个循环中注入模具。

夹紧吨位是最后的考虑因素。当塑料进入型腔时，它处于极端压力下——通常高达 25,000 psi。当这种压力施加在零件的表面区域时，它会产生一个力，想要在分模线处打开模具。为使其保持关闭状态，机器采用夹紧吨位。使用太少的吨位会“吹开模具”并给您分模线飞边，这是两个半模相交的塑料唇缘。另一方面，使用过多的吨位可能会损坏您的工具和/或机器。

您的产品和模具应与正确的机器相匹配，以生产出最好的产品。由于注塑机的成本，许多企业选择将注塑外包给定制的塑料注塑机，后者将拥有适用于不同产品的各种机器。