立式注塑和卧式注塑有什么不同各有优势

垂直与水平注塑成型根据相同的注塑成型一般原理进行操作（将液态塑料注射到模具中，随着材料的硬化形成模腔），每一种都具有独特的优势和应用适用性。

垂直与水平注塑成型的主要区别在于模具的配置和运动。在垂直注塑成型过程中，合模动作垂直发生，上下运动。夹紧机构和注射机构位于同一垂直平面上。在水平注塑成型过程中，合模动作水平发生，模具的每一半侧向移动以接合。现在，我们将仔细研究每种类型的流程以及优缺点。

立式注塑成型工艺

在垂直注塑成型中，模具的两半垂直移动，上下移动，以打开和关闭。注射机构通常位于模具的顶部。重力和注射压力在填充模具型腔中起着重要作用。这有助于填充时间和一致性。

立式注塑成型设备采用开放式夹具和转台设计。这允许使用多个模具和同时操作——预成型、注塑成型和后成型。因此，对手动操作和干预的需求减少，效率更高，生产力更高，成本更低。

与卧式模具相比，立式模具的一个关键区别是零件在被顶出后不会自动从模具中掉出（与卧式模具一样）。在垂直模具中，必须用手或机械臂取出零件。

举例

多个操作：立式模具的设计及其转盘的使用意味着两个下半部和一个上半部可以串联使用，以便在填充零件的同时进行成型前和成型后操作。这在嵌件成型或包覆成型等操作中特别有用，在这些操作中，必须在树脂注射之前装载嵌件或基材。

嵌件和包覆成型：由于模具的配置，立式模具非常适合嵌件成型和包覆成型。插入物通过重力自然地固定在适当的位置，而不必内置到腔体中或使用其他方法保持在适当的位置。

优点

更一致的材料流动和温度分布

有利于嵌件成型，特别是与较旧或更基本的卧式成型机相比

可轻松手动操作并与旋转台一起使用以创建嵌体和组合零件

机器占地面积是典型卧式成型机的一半

由于过程中重力的作用，所需的压力和夹紧力较低

缺点

手动移除零件可能更耗时

机器人或人工操作员在拆卸过程中可能会损坏零件

去除时间必须精确，这在手动过程中比较困难

手动移除步骤会导致循环时间不一致

卧式注塑成型工艺

水平注塑成型在历史上一直是更常用的注塑成型类型——尽管这并不意味着它天生就优越。正如我们将继续研究的那样，每种方法都有不同的应用、优缺点。

在水平注塑成型中，模具沿水平轴打开和关闭。由于这种配置，需要一致、正确的注射压力来填充模腔并帮助确保正确的保压和冷却。水平模具通常比垂直模具具有更多的型腔，因此每个周期能够生产更多的零件。此外，由于半模的水平分离，这些模具中的零件在顶出时会自然地从型腔中掉出，无需手动取出。

用例

圆柱形零件的理想选择

通常用于大批量生产运行

有利于不需要嵌件或包覆成型的标准成型

优点

每个周期生产的零件效率

作为更常见的机器类型，有更多的选项可供选择，例如液压或电动选项

一致的循环时间和连续运行

缺点

嵌件成型更加困难和低效

机器比立式成型机占用更大的空间