注塑塑料零件缺陷以及如何避免它们

购买注塑件时，重要的是要了解一些影响产品质量的常见但可怕的问题和缺陷。熟悉这些缺陷及其原因可以帮助您与注塑工厂合作，以确保实现最高质量的零件生产。

塑料零件中的大多数缺陷可以追溯到三个来源：

- 用于制造零件的材料

- 模具内材料的加工

- 模具本身

我们将缺陷按最常见的原因归为一组；然而，一个或多个因素可能会导致缺陷。

塑料件缺陷图

与用于制造零件的塑料树脂或添加剂有关的常见缺陷包括：

注塑条纹——顾名思义，颜色条纹是颜色变化的随机区域，通常归因于树脂和着色剂的不均匀混合。

分层——这种缺陷表现为零件上的片状表面层，通常是由树脂颗粒中的污染或水分引起的。

变色 - 当料斗和进料区没有正确冲洗以去除任何残留颜色时，可能会发生这种情况。

污染物——可能来自压机机筒的残留异物颗粒或斑点。

斜纹或银色条纹——熔融塑料进入模腔的地方出现圆形标记。这通常是由树脂中的过多水分引起的。

与模具中塑料树脂加工相关的常见缺陷包括：

起泡——气泡或凸起的缺陷通常是由过多的热量和/或冷却不足引起的。

烧痕——黑色或棕色的瑕疵（积碳）是由于通风不当或模具中长时间加热造成的。

冷料 – 零件上的一个小的不均匀区域，这是由于一块加热不当的塑料附着在零件上而引起的。

流痕——由于注射速度慢导致材料冷却过快而导致的波浪状图案或变色。

缩痕或缩孔——零件中的凹陷或空洞可归因于压力过大、加热不均匀、冷却时间不足或零件设计。

应力开裂或应力龟裂——这种缺陷通常是由于过度暴露在高温下而发生的。

拉丝 – 附着在零件上的细线材料，通常是由于喷嘴过热造成的。

与不当模具设计和/或维护相关的常见缺陷包括：

拖痕——零件从模具中弹出时出现的划痕。这通常是由于喷射器系统设计不当或未对齐造成的。

飞边或毛刺——通常由锁模力差、模具设计不当和/或模具损坏引起的薄唇或超出零件主体的突起。

喷射纹 – 一种蛇形材料线，独立于周围材料冷却。这种缺陷通常是由于不良的工具设计通常与不正确的浇口尺寸和长度或放置有关。

短射缺料 – 由于缺少填充模具而导致的不完整零件。这个问题通常归因于堵塞或注射压力不当。

翘曲 - 形状扭曲的零件可能是由于模具中的冷却系统不良造成的。当塑料材料冷却不均匀时，结果是弯曲效果