小批量注塑成型的优点 小批量注塑与传统注塑的区别

奥汀公司在模塑成型行业有很多年，经常有客户咨询关于生产部分小批量制品的问题.对于这个问题我们总结了下，希望这篇文章对你有帮助.

如果您希望生产 100,000 个或更少的零件，小批量注塑成型是最佳选择。它用于在进行长期成型设置之前批量生产相同的零件，而其他零件可能永远不需要大批量生产。这种成型形式是当今制造塑料的最常见工艺之一。在奥汀模塑，我们专注于质量保证，以确保客户收到最优质的塑料零件。

小批量注塑与传统注塑区别

小批量注塑成型与传统注塑成型之间的主要区别之一是生产速度。传统的注塑成型比小批量注塑成型要慢。传统的注塑成型对模具设计也有更多的复杂性，这会增加制造零件所需的时间。因此，与传统方法相比，选择小批量注塑成型具有许多关键优势。

小批量注塑成型的优势

小批量注塑成型的一些主要优势包括：

模具成本：在许多情况下，小批量制造的间接成本较低。此外，小批量模具通常由优质铝或者低碳钢切割而成，这比其他类型的金属更容易制造和修改。

快速生产：小批量注塑通常需要 1-3 天，中批量需要 3-4 周，大批量注塑需要 4-8 周。这种零件的快速生产可以在时间至关重要的市场中更快地完成订单。

库存管理：如果公司订购零件并收到超出其库存管理能力的数量，这可能会影响公司的底线。需要更多的存储空间，由于处理未售出的产品而浪费库存，并降低生产力。小批量注塑成型可以通过为您提供更接近您所需数量的一系列产品来帮助调节您的库存。

小批量注塑的缺点

虽然选择这种类型的成型有很大的优势，但也有一些缺点。

模具的净成本：虽然模具本身更便宜，但如果它们后来过渡到中等或大批量成型，模具的净成本会更高。与立即开始使用更持久的选择相反。

更短的产品寿命：成本节约并不总是值得牺牲耐用性。我们建议不要使用铝制工具，除非产品寿命为 20000 个零件或更少，并且有许多与零件设计有关的限定词。

设计限制：由于铝的耐用性问题，小批量工具（通常是铝）具有更多的设计限制。易于在钢模具中使用的设计可能会导致铝模具过早磨损。

小批量注塑成型对我的项目有意义吗？

小批量注塑成型非常适合这些类型的项目：

原型 - 如果您的公司希望在最终设计之前快速生产原型以测试形式、功能和生产方法的可实现性，那么小批量注塑成型是可行的方法。

小批量生产运行——如果您的项目不需要数十万个零件，但仍需要注塑成型，那么小批量注塑成型将是最具成本效益的选择。

测试市场和/或试生产——如果您正在创建一个用于测试的部件或作为产品的试点，那么小批量注塑成型是弥合小型测试生产运行和全面生产之间差距的理想选择。小批量注塑成型可用于开始生产产品，而大规模生产工具仍处于最终确定阶段。

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