注塑件在食品和饮料行业的发展

注塑成型在食品和饮料行业的重要性

食品和饮料行业受到严格监管，以确保容器、工业过程组件和其他部件符合安全标准。因此，制造商使用食品级塑料材料进行零件设计和制造，包括塑料注塑成型。注塑工艺可以生产出复杂的、相同的产品，而且出错的风险很低。这使得塑料成为越来越受欢迎的金属替代品，在食品和饮料安全方面具有特定优势。

行业法规/认证

一些监管机构管理着食品和饮料制造商以及塑料注塑公司需要注意的事项以保持合规性。需要牢记的一些要求和监管机构包括：

不含 BPA 的结构

FDA认证

FMA 安全法规

GMA-安全

危害分析关键控制点 (HACCP) 合规性

ISO 9001:2015

无毒指南

食品和饮料工业树脂和等级

食品级塑料是那些在其整个生命周期中保持惰性和非反应性的塑料。因为食品级材料与食物和（对于吸管和器皿等部件）人直接接触，所以稳定的材料是必不可少的。因此，即使在以下条件下，这些材料也必须耐用：

化学品暴露，包括食品本身和任何清洁化学品或周围环境因素

色素添加剂不得降解或污染食品

温度，包括环境热、烹饪和加工热、凉爽气候控制和极低温度

来自室内和室外暴露的紫外线辐射

根据项目的应用情况，可选择众多流行的食品级材料中的一种来完成，包括：

HDPE 塑料：这种坚硬、坚硬的材料经久耐用且耐化学品。它通常用于制造容器。

LDPE 塑料：这种薄的哑光塑料可以形成薄膜、保鲜膜和软包装。它无毒无味。

PC 塑料：这种材料可安全用于制造液体容器，尤其是瓶子。

PET 塑料：这对于需要在中等压力水平下保持其形状的瓶子和其他半刚性容器很受欢迎。

PP塑料：无毒，在低温和高温下保持稳定。它通常用于制作袋子、盒子和容器组件或器具。

PS 塑料：这种塑料可抵抗低温造成的损坏。它通常用于零食盒、加工食品盒等。

食品和饮料应用

塑料注射成型信息图的食品和饮料解决方案

塑料越来越流行用于容器和设备，以达到消费者和整个食品生产过程中使用的零件。