柜门拉手气辅注塑 各类扶手气辅注塑生产

气体辅助注射成型工艺的模具设计与普通塑料注射成型相似。由模具和零件结构设计造成的缺陷不能通过调整成型工艺的参数来弥补，而应及时修改模具和零件结构的设计。

一般塑料注射成型所要求的设计原则在气体辅助注射成型工艺中仍然适用，不同部位的设计主要考虑以下几点。

(1)避免注射现象 虽然目前气辅注射有向薄壁制品和异型弯管生产发展的趋势，但传统的气辅注射仍用于生产大腔体量的零件，材料流经浇口时受到高剪切应力，容易出现注射和蠕变等熔体破裂现象。

设计时可适当加大进料口的尺寸，并在薄型制品处设置浇口，以改善这种情况。

(2)型腔设计由于注气时的欠填量、注气压力、时间等参数难以控制一致，所以注气时一般要求有模具型腔，尤其是对产品质量要求要高。

在实际生产中，有一模四腔的例子，采用多腔设计时，需要采用平衡浇注系统布置。

(3)浇口设计一般只用一个浇口，其位置的设置应保证下射件的熔体均匀地充满模具型腔，避免喷射。

(4) 流道的几何形状应该是关于浇口的对称或单向的，气体流动的方向和熔融树脂流动的方向必须一致。

(5)应在模具中设计调节流量平衡的溢流空间，以获得理想的空心通道。

气体辅助注射成型的发展前景

近年来，气辅技术在家用电器、汽车、气辅办公用品等行业得到了广泛的应用，并向提高产品的尺寸稳定性、制造表面性能优良的薄壁产品、生产异型管、替代汽车工业的金属零件等方向发展。相信在未来的工业生产中，注气技术仍将发挥重要作用.

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