注塑成型缺陷与解决方案

注塑成型是一种利用热塑性和热固性聚合物生产零件的制造工艺。

注塑成型用于制造各种产品，小到单个零件，大到复杂的组件。定制注塑成型工艺用途广泛，但也容易出现缺陷。

注塑成型中各种缺陷的现象和解决方案是指注塑成型中塑料制品的开裂、填充不足、起皱和麻点、收缩凹坑和溢边等现象以及相应的解决方案。

 我们根据塑料成型工艺分析了塑料成型部件中常见注塑成型缺陷的原因，并提出了一种基于注塑成型工艺的成型缺陷解决方法。

开裂-

在注塑成型中，开裂是塑料制品中较为常见的缺陷，其主要原因是应力变形所致。主要有残余应力、外应力和外部环境引起的应力变形。

A. 残余应力引起的开裂

残余应力主要由以下三种情况引起，即过度填充、脱模和金属镶嵌。

对于过度填充情况下的开裂，主要可以从以下几个方面解决。

(1) 由于直浇口的压力损失最小，如果裂纹主要产生在直浇口附近，可考虑采用多点分布的点浇口、侧浇口和柄浇口。

(2）在保证树脂不分解变质的前提下，适当提高树脂温度，可以降低熔体粘度，提高流动性，降低注塑压力，减少应力。

(3）一般来说，模具温度较低时，容易产生应力，应适当提高温度。但当注塑速度较高时，即使模具温度较低，也能减少应力的产生。

(4）注射和保压时间过长也会产生应力，最好适当缩短或进行 Th 时间保压切换。

(5) AS 树脂、ABS 树脂、PMMA 树脂等非结晶性树脂比聚乙烯、聚甲醛等结晶性树脂更容易产生残余应力，应引起注意。

脱模推出时，由于脱模斜度小、模型橡胶、凸模粗糙等原因，推出力过大，产生应力，有时甚至会在推出杆周围出现发白或破裂现象。只要仔细观察锁扣开裂位置，就能确定原因。

B. 外力造成的开裂

这里的外应力主要是设计不合理、应力集中造成的，尤其是尖角处更需要注意。

C. 外部环境引起的开裂

化学物质、吸湿引起的水降解、过度使用回收材料等都会导致物理老化和开裂