注塑短射缺料原因分析

原始设备制造商 (OEM) 在生产塑料件可能会遇到许多问题，包括短射。当塑料注射成型部件不完整时会发生短射，因为熔融塑料尚未充满整个模具型腔。换句话说，零件的一部分没有塑料。例如，短射可能会导致塑料叉上的叉子缺失。

通过与提供 DFM 的塑料注塑成型制造商 (CM) 合作，OEM 可以通过在设计阶段采取措施防止出现短射等问题。然后，他们可以开始制造他们的部件，因为他们知道他们有正确的设计规范、制造工艺以及工具和设备选择。

短射原因和补救措施

发生短射有几个原因。在每种特定情况下，补救措施取决于造成短射的原因是什么。短射的一些最常见的原因和补救措施是：

1. 材料太粘

塑料的粘度是塑料在熔化时所面临的流动阻力。当材料粘度低时，它会快速流动，在冷却开始之前填充所有模具型腔。当材料粘度高时，它可能流动太慢而无法填充详细的模具。

原料树脂材料的粘度将通过其粘度等级来表示。苯乙烯是粘度等级中间的材料，等级为 0。粘度低的尼龙等材料在刻度上标为负数，而粘度高于苯乙烯的材料标为正数，随着粘度的增加而增加。

如果您的塑料注塑成型制造商确定一种原材料对于您的项目来说太粘稠并且将无法流入模具型腔的所有部分，他们将提供可能的解决方案来解决问题。

2. 通风不当或不足

正确设计和制造的模具必须几乎是气密的，以防止发生注塑成型飞边。但是，如果排气不足，或者排气不当，模具将无法填充，从而产生短射以及其他问题。在这种情况下可能会发生短射，因为塑料进入时模具型腔中的空气无处可去。加压空气限制塑料树脂的流动。

模具中的通风口允许模具填充。通风口必须足够深，以使被困的空气和气体逸出，但又不能足够深以使塑料闪现。标准、喷射器、外围或流道排气可用于提供排气。

为了解决因排气不当或不足而导致的短射问题，注塑成型制造商可能会在存在短射问题的模具区域附近增加更多的排气。

3.低温

当材料无法流入型腔时，可能是因为模具温度不够高。当前温度下的材料不能以足以到达型腔所有部分的速度流动。在这种情况下，塑料注射成型制造商将提高模具温度，以使塑料流入模具难以到达的区域。

4. 冷流道

由于热流道系统中冻结的流动通道需要清理通道以允许填充整个模具型腔的所需流动，材料流动可能会受到限制。由于流道尺寸不足，模具/模拟中可能会出现冷流道流动限制。如果发生这种情况，可以通过将较小的跑步者打开到较大的尺寸来纠正短击。

5.填充率

短射可能与注射期间的填充率有关。如果发生这种情况，制造商将需要增加注射压力和/或速度。