PEEK从金属到塑料的转换发展

首先peek材料是可以注塑加工的,PEEK属于高温特种工程塑料,需要维持在350度左右,这样就要求注塑机料筒加热段能持续稳定提供350度以上的加热温度。peek材料高温下的熔融温度比较高,且熔融状态下的粘度较大,注塑时需要压力更高, 建议使用专用注塑机生产. 

注塑机螺杆：螺杆材质耐温400摄氏度，必需使用没有止逆装置的低压缩比螺杆.

近三个世纪以来，金属一直是设计工程师的首选。高度工程化的热塑性塑料材料的发展正在挑战这种主导地位。航空航天和汽车行业在这一戏剧性转变中处于领先地位，最初是为了减轻重量以提高燃油效率。先进的热塑性和热固性系统，包括纤维增强组合物，现在几乎可以进入每个行业。

PEEK 是许多不同行业中越来越多的应用的主要材料。它的流行是由于出色的摩擦和磨损特性，在恶劣的环境条件下延长了耐用性，包括高温、磨损和腐蚀性化学环境。

未填充的 PEEK 树脂在暴露于火焰时会散发出极低水平的烟雾和有毒气体。玻璃和碳增强 PEEK 树脂具有高热稳定性，是市场上最强的热塑性塑料之一。

PEEK 具有一长串突出的特性，使其成为最受欢迎的金属替代品之一：

• 高机械强度和尺寸稳定性

• 对刺激性化学品具有出色的耐受性

• 高耐磨性

• 低摩擦系数；高耐磨性和抗切割性

• 卓越的高温性能

PEEK 广泛应用于以下行业：航空航天（商业和国防）、汽车、船舶、工业和能源（化石燃料和可再生能源）。