注塑件新产品如何选择开发途径

随着新产品对开发周期时间的要求越来越严格，依靠机械加工来产生所需模腔的传统模具制造实践不再具有竞争力。因此，近年来，更快的制造工艺正在逐步发展。

快速模具（替代名称：原型模具、桥式模具、快速车削注塑模具）是一种简化的模具制造过程，从 3D 数据模型开始，只需几个步骤即可使用基于快速原型制作的工艺插入型芯和型腔，从而缩短模具开发时间30-40% 或更多。随着模具的灵活设计和一些手动镶件的应用，模具成本将是传统模具的30%-40%左右。它可用于原型制作、小批量生产和按需注塑成型。

在许多快速模具工厂中，CNC 加工是生产注塑模具最重要的方法，因为它提供了快速的交货时间、相对精度以及在生产过程中对可制造性的良好预测，尽管它可能需要修改设计以允许 CNC加工某些特征，例如半径和拔模角。这种加工方法还需要特别考虑底切。对于 CNC 加工，工具成本可能会使该工艺看起来比其他工艺更昂贵，但每件成品的成本通常明显低于增材工艺或 CNC 加工。

然而，CNC加工仍然存在一些局限性，特别是在加工一些特殊特征时，如倒扣、尖角、尖V形或窄槽等，其中许多可以用传统的快速刀具克服。传统的模具制造技术可以应用于快速模具，以允许比 CNC 加工的快速模具更先进的几何形状，同时仍比生产模具提供更短的交货时间。

EDM（电火花加工）是实现特殊功能（上述）的常用常规工艺，它为设计人员设计零件提供了更多的可能性和更少的限制，并且模具制造商可以灵活地以低成本设计模具。使用 EDM 技术，可以实现更复杂的零件结构和更严格的公差，但成本更高且需要更长的时间。修改是可能的，但成本也高于其他方法。