关于PVC注塑塑料树脂成型问题及注意事项

PVC塑料是一种热敏性材料，注塑成型性较差，原因是熔体温度过高或加热时间过长容易引起PVC分解。因此，PVC制品成型的关键在于熔融温度的控制。

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PVC原料熔化的热源通常来自两个方面，即螺杆运动产生的剪切加热和机筒外壁提供的电阻丝加热，其中前者是主要来源，而后者主要在机器运行期间提供。

由于PVC材料的传热性能不理想，虽然外部受热，但材料内部仍处于固态，即使外部因过热而开始分解，仍可能存在里面未融化的部分。在产品设计、模具设计、塑料注塑成型等过程中，必须充分考虑各种原因，特别是可以选用优秀厂家的专用PVC注塑机，打造出理想的产品。

以下是PVC注塑成型过程中应高度重视的注意事项，希望对读者有所帮助。

1.产品设计和模具设计时要注意以下几点：

尽量避免产品出现尖角或突变，厚度变化不要太大，以免PVC降解。

2、模具设计拔模斜度应在10°以上，允许收缩率在0.5%左右。

3.模流道设计时注意以下几点

一种）。模具注射浇口应略大于喷嘴，并大于浇口中连接处的直径，使PVC材料能够流入型腔而不被阻塞，同时压力也平衡。

乙）。尽量采用截流式浇口，使熔渣不会流入产品而引起流道温度降低，从而更容易形成。

C）。浇口应设计在产品的最厚处，保证足够的宽度，而长度最好在6-8mm之间，使PVC材料能够顺利流入。

d)。为降低压力和便于顶出，优选圆形流道，直径范围为6-10mm，具体取决于产品的尺寸和重量。

4、模具温度应由冷却装置控制，温度控制在30℃～60℃之间。

5.模具表面应光滑并镀铬，以防腐蚀。

PVC注塑成型工艺

关于注塑工艺，要注意以下几点：

PVC注塑产品

背压应保持在1Mpa左右，因为过高的背压会产生过大的剪切力，导致PVC分解。同时，熔炼过程应采用多级背压控制。初期螺杆有效长度较长时，应保持较低的背压。随着螺杆有效长度的减小，应适当增加背压以补偿热量损失。在材料回收结束前不久，应降低背压以防止泄漏。

螺杆速度应根据直径而变化。通常当直径<60mm时，转速为50-70rpm；当直径＞70mm时，转速为20-50rpm，以防止过度剪切和PVC降解。

通常，为了使塑料在整个过程中以匀速射入型腔，采用多级注射速度控制，其原理是从低速开始，随着成型面积的增加，注射速度必须增加以避免裂缝和收缩痕迹。注射速度不能这么快，否则产品表面会被剥落。

在塑料注射成型过程中，料筒温度应保持在170-190°C之间。为防止PVC过热降解，当料筒温度达到设定温度时，应启动鼓风机降温。相反，当需要升高温度时，应关闭鼓风机。

由于PVC材料的特殊性能，生产时应选用专用的PVC注塑机。请注意以下几点：

螺杆长径比应为20：1，压缩比应控制在1：1.6～1：1.2之间。

螺杆和喷嘴应为PVC材料特制并镀铬。

注射压力、速度、背压和温度可多级精确控制