塑料模具中喷射流的形成：

当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线。喷射流会降低塑件强度，造成表面缺陷及内部多重瑕疪。 

塑料模具喷射流形成原因：

1、模温过低；

2、胶料温度过低；

3、射胶速度不够；

4、冷料井不够大；

5、入水口位置或入水方法不当；

6、胶料的流动性不够；

塑料模具喷射流改善方法：

1、可以在入水胶料流入的地方加分流锥；

2、可采用护耳式浇口；

a、L=15-20mm；W=L/2；

b、H=进胶处壁厚的7/8；

c、浇口在凸块的1/2处宽度，W=l.6-3.2mm；

d、深度与凸块同长度lmm。

塑料模具制品中混有杂质原因分析：

1、胶料受到污染；

2、模具处理不妥当；

3、料桶受到损坏；

4、顶针上有杂质；

5、流道没有省光，使顶出时产生碎屑，留在冷料井里，使产品表面出现杂质（PC料更甚）。

塑料制品中混有杂质的处理方法很简单，就是在生产塑料产品的过程中，注意每一个环节，尽量做到没有杂质混入，但这种现象不易根除。