塑料模具制品强度不足原因分析：胶料的分子量过低，主要表现由下列原因引起：

1、胶料的干燥不足或某些胶料过分干燥；

2、胶料在料桶内滞留时间过长；

3、射胶速度太慢；

4、模温太低；

5、胶料的温度过低；

6、使用过多离模剂；

7、入水形式和位置不当；

8、模具排气不良；

塑料模具制品的顶出部分有凹凸痕迹原因分析： 

1、顶出部分有凹入痕迹：胶料的流动性太高，冷却时间不足，主要原因如下：

a、顶针顶出太长；

b、模具的硬度不够；

c、顶出面积太小；

塑料模具制品的顶出部分有凸出痕迹原因分析：

1、射胶压力太高；

2、顶出装置损坏；

3、顶针顶出太短；

塑料模具制品有批峰现象的原因分析：

1、胶料的流动性太强；

2、射胶转为保压太迟；

3、射胶速度太快；

4、射胶压力太高；

5、锁模能力不足，模具的投影面积大于锁模能力；

6、模具的平面配合不紧密；

7、模具的硬度不够；